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沟槽车间组织人员对砂线造型机造型与铁水浇注同时作业进行创新工艺，利用‘犁耙’式铁板在箱面上刮出沟槽，将翻起的松砂堆放于外侧形成阻拦坝，使外溢铁水汇入所刮沟槽不再外流，杜绝浇注时铁水从浇口杯外溢引起批量废品和伤人伤物隐患，有效地解决了造型机处的批量废品产生和安全隐患问题。

在2020年7月1日前，沟槽车间砂线造型机造型与铁水浇注同时作业时，常因造型机推箱而导致浇注人员的浇瓢失衡，铁水从浇口杯中外溢，造成三方面问题：一部分横向流出箱面进入衬板，烧坏衬板或粘附在衬板上，并产生批量挤烂废品；一部分横向流出箱面跌落地面，反弹后容易伤及周围的人和物；一部分纵向流入相邻的砂箱内，形成批量铁豆冷隔。

    为切实化解上述问题，该车间从两个方面进行工艺创新。一是在造型机2个压脚支架板尾部各安装一个“犁耙式”铁板，插入箱面1cm，造型机推箱时能在箱面内外侧（横向）自动刮出2条纵向沟槽和挡坝。二是在第3砂箱顶安装2个气缸，1个横向摆放，1个竖向摆放，当正压板退到位，发信号给两个气缸，竖向气缸压下，“犁耙式”铁板插入两个浇口杯之间，同时横向气缸往外推送，从而在两浇口杯间刮出第3条横向沟槽和挡坝，当横向气缸到最大行程后，竖向气缸收起，横向气缸收回复位。工艺完成改进后取得显著效果：铁水横向外溢粘附衬板事件由原来的每月5次减少至0次；铁水纵向外溢进入下一箱的频率由27.2%减少至0%；挤烂废品率、铁豆子冷隔废品率由1.5%减少至0%。按2019年砂线年产量推算，此次技改可创收65.4万元利润；外溢铁水也不再跌落地面伤人和烧毁周围物件。